在精密制造领域，工件和工装配合不当会导致动平衡机上的回转轴线与实际工作轴线不一致，进而引起不平衡问题。
焊接平衡块后，如果冷却导致工件变形，同样会造成不平衡。
另外，工件自身的刚度不足或存在未固定的零部件，在高速旋转时可能会产生质量偏移或移动，影响动平衡精度。
对于万向节驱动的动平衡机来说，工件的转动方向必须与床头箱主轴标示的方向一致，否则可能需要重新标定，并且角度指示也需要更换。
同时，工件轴径的质量，包括圆跳动和接触磕碰，都会影响信号的稳定性。
滚轮轴承的磨损、外圆光洁度和圆跳动若较差(应控制在1丝之内)，也会对平衡结果造成不利影响。
特别是滚动轴承转子在动平衡时，最好能带着滚动轴承一起平衡，以消除内环偏心导致的不平衡。
此外，轴向止动架的顶力过大也可能导致问题。
以上分析说明，确保工件和工装的正确配合、控制工件加工后的变形、注意工件的刚度和固定、正确设置万向节驱动动平衡机的工作参数以及关注轴承和止动架状况等措施，都是保证动平衡精度的重要环节。
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