平衡机的误差通常由以下几个因素导致：
1. 工件相关因素
工装制作不符合要求，导致工件轴线与平衡机轴线不同。
工件在焊接平衡块后因冷却不均匀而变形。
工件自身刚度不足，高速旋转时发生变形，或含有未固定的部件在转动时移动或松动。
转子轴弯曲或圆跳动、光洁度差。
滚轮轴承滚珠磨损或滚轮表面光洁度、圆跳动差。
转子的实际工作状态与平衡校验时的状态不一致。
2. 平衡机及电测系统相关因素
平衡机安装地基不符合规定，如未垫实或紧固，或放置在楼面上引起共振。
传动带不符合要求，有明显的接缝。
支承块磨损或滚轮跳动增大，支承处有污物或未加润滑油。
支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固定。
光电头未对准，镜面模糊或位置偏斜，导致角度偏移。
传感器输出信号不正常。
3. 人为操作因素
操作人员操作不当，定标数值或角度有偏差，校正位置与定标位置有偏差。
4. 硬件和软件因素
传感器损坏或装配不当，测速传感器损坏或与实际转速不符，传感器线断路或短路。
数据采集卡或其他电子元件损坏。
确保平衡机的准确性和可靠性需要定期进行维护检查，及时调整和修复上述可能导致误差的因素。
客服