判断磨轮全自动平衡机的误差是否属于正常范围，可以通过以下步骤进行：
1. 自检功能 ：使用平衡机的自检功能，记录在不同支承条件下的自检状态显示读数，并与正常读数进行比较。
2. 传感器检查 ：拔下传感器线插头，观察仪表显示数值是否有变化，以判断传感器和传感器线是否正常。
3. 残余不平衡量分析 ：在残余不平衡量较大时，故障可能不明显，但在残余不平衡量较小时，测量显示不平衡量值的角度变化可以作为参考。
4. 四点法故障诊断 ：通过在转子的不同位置安装已知重量的配重块，启动平衡机并检查指示值是否在规定范围内，以判断平衡机是否存在故障。
5. 标准转子测试 ：使用已知不平衡量和质量分布的标准转子进行测试，记录平衡机的测量结果，并与标准值进行比较，以评估平衡机的精度和重复性。
6. 对比测试 ：将被测平衡机与另一台已知精度的平衡机进行对比测试，比较测量结果和平衡结果，以评估精度。
7. 统计分析方法 ：通过对大量实际平衡数据进行统计分析，计算平均误差、标准差等统计量，了解平衡机的精度水平和稳定性。
8. 固有频率测试 ：利用专业设备进行固有频率测试，避免平衡转速与固有振动转速重合，造成测量不稳。
9. 设备精度检测 ：根据国家标准进行精度检测，确保设备本身的精度。
10. 系统备份 ：在进行设备维护和保养时，对设备电脑、PLC程序等进行备份，为将来保养和维修做参考。
通过上述步骤，可以综合评估磨轮全自动平衡机的误差是否在正常范围内。如果误差超出正常范围，可能需要进行校准、调整或维修。在实际操作中，应严格按照平衡机的使用说明书和维护指南进行操作，以确保测量结果的准确性。
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