皮带轮平衡机的误差来源主要包括以下几个方面：
1. 工件自身因素
工件的不平衡超出了平衡机的调整能力。
工件支承处轴颈的圆度不良或表面粗糙度低。
工件刚度不足，高速旋转时变形或有未固定的零件移动。
工件在实际使用中出现振动，可能由转子支承轴颈椭圆或结构刚度差异引起。
工件转子的实际工作状态与平衡校验时不一致。
校正工件时，质心位置与测量显示的校正位置偏离。
2. 平衡机机械部分影响
左右支承处高低不平，导致转子窜动或摩擦。
支承块磨损或滚轮跳动增大。
支承处有污物或未润滑。
安装基础不符合要求，引起共振。
传动带不符合要求，有明显接缝。
光电头未对准，导致角度偏移。
传感器输出信号不正常。
3. 电气系统因素
传感器损坏或信号异常。
控制模块故障。
4. 操作和维护因素
操作人员操作不当，如定标数值或角度有偏差。
缺乏定期维护，导致设备老化或损坏。
5. 环境因素
温度变化可能影响设备性能和参数。
振动和冲击干扰可能影响测量精度。
6. 其他因素
电网波动、噪声影响或滚轮直径与工件轴颈尺寸差异过小导致的拍频干扰。
以上因素均可能导致皮带轮平衡机的测量误差，影响平衡精度。在使用和维护平衡机时，应注意这些潜在的误差来源，并采取相应的预防和校正措施。
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