当平衡机出现异常噪音时，可以通过以下步骤来判断原因所在：
1. 检查轴承状况
轴承是平衡机中的关键部件，如果轴承出现问题，如质量不好或润滑不良，可能会产生异响。检查轴承是否有异常振动、噪声，以及表面是否有划痕或碰伤等缺陷。
2. 识别噪声特征
通过听诊器或直接倾听，可以根据声音的特征来识别异常振动噪声。例如，轴承异常振动噪声可能是断续声响或嗡嗡声，甚至有时能感觉到似乎有物体的互相摩擦声或撞击声等。
3. 检查声源位置
根据异响声源是否来自电动机端盖或轴承部位进行判断。滚柱轴承比滚珠轴承的异响发生的概率要高，可以根据电动机滚柱轴承的位置初步判断声源的来源。
4. 更换轴承测试
将原轴承重新清洗或更换后，如果异常振动噪声消失，则可判断轴承异常振动噪声。
5. 使用电子听诊器
电子听诊器可以帮助识别轴承噪声的频率分布，轴承噪声多出现在1~5kHz频段内，用电子听诊器听起来呈咝沙声。
6. 检查润滑和清洁度
良好的润滑是保证轴承正常运行维持低振动噪声的基本条件。轴承在污染的条件下工作，很容易让杂质和微粒进入，这些污染微粒被滚动体碾压后，会产生振动，导致噪声。
7. 检查配合及装配
轴承的内外圈与电动机轴及轴承室的配合精度至关重要。如果配合选择的过紧，加工精度过低，致使轴承工作游隙偏小，甚至造成无间隙运行，可能导致轴承产生噪声。
如果通过上述步骤仍无法确定异常噪音的原因，建议联系专业的维修人员进行检查和维修，以确保设备的正常运行。在进行检查时，应确保安全，并按照设备的维护手册进行操作。
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