在曲轴自动平衡机上进行平衡结果的自动记录通常涉及以下步骤和技术：
1. 传感器安装：
在平衡过程中，需要使用高精度的传感器来检测不平衡量。这些传感器可以是加速度计、位移传感器或力传感器等，它们被用来测量旋转部件产生的振动或力的变化。
2. 数据采集系统：
通过一个数据采集系统（Data Acquisition System, DAS）来收集来自传感器的数据。这个系统能够实时地捕捉和处理信号，并且将模拟信号转换成数字信号以便计算机处理。
3. 软件接口：
平衡机通常会配备专门的软件，该软件负责接收来自DAS的数据，并对这些数据进行分析。软件能够识别出不平衡的位置和大小，并计算出修正所需的配重或去重位置。
4. 自动记录功能：
软件中应包含自动记录的功能，这允许在每次测试后自动生成报告。这些报告应该包括但不限于不平衡量的具体数值、相位角、推荐的校正措施以及最终达到的平衡等级。
5. 数据库存储：
记录下来的数据会被保存到一个中央数据库中，这样就可以随时访问历史记录以供比较或进一步分析之用。此外，数据库还可以用于质量控制目的，确保所有生产的曲轴都符合预设的标准。
6. 网络连接与远程监控：
如果设备支持的话，可以通过网络将平衡机连接到工厂的信息管理系统或者云端服务器上，实现远程监控和数据分析。这对于大规模生产环境下的效率提升非常有帮助。
7. 用户界面：
提供直观易用的操作界面给操作人员，让他们能够轻松查看当前状态、调整参数设置及导出报告。
为了实现上述过程中的自动化，可能还需要考虑硬件兼容性、通讯协议（如Modbus, CAN, Ethernet等）、安全性和可靠性等因素。同时，对于不同类型的曲轴及其特定应用场合，具体的平衡标准和技术要求也可能会有所不同，因此在选择和配置自动平衡系统时需要综合考虑实际需求。
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