引起平衡机不正常的工作因素有哪些

平衡机不正常工作的因素分析

平衡机作为工业生产中不可或缺的设备，主要用于检测和调整旋转部件的平衡性，确保旋转机械设备的正常工作。然而，在使用过程中，平衡机可能会因为多种因素导致无法正常工作，影响平衡精度。接下来我们将详细分析这些因素，并提出相应的解决方法。

不平衡的因素分析

工件本身的影响

1. 校正工件不平衡：当校正工件不平衡的要求超过了平衡机本身最小可达剩余不平衡量的能力时，即平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。
2. 支承处轴颈的圆度：若工件支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度过低，会导致测量结果不准确。
3. 工件刚度：工件本身的刚度不佳，在高速旋转时可能产生变形，造成质量偏移。
4. 实际工作状态与平衡校验状态不一致：工件在平衡校验时的状态与实际工作状态不一致，也可能导致平衡结果不准确。

平衡机本身的影响

1. 支承处高低不平：支承处高低不平会使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。
2. 支承块磨损或滚轮跳动增大：支承块的严重磨损或滚轮的跳动增大，会影响平衡机的正常运行。
3. 支承处有污物：支承处若有污物未清理干净，未加润滑油，会增加运转时的摩擦和磨损，进而产生振动。
4. 传感器输出信号不正常：传感器的输出信号不正常会影响平衡机的测量精度。
5. 光电头未对正反光纸：光电头未对正反光纸或光电头位置偏斜会引起角度偏移，影响测量精度。

解决方法

针对工件影响的解决方法

1. 提高平衡精度：提升平衡机的平衡精度，使其能够满足工件平衡的要求。
2. 改善工件材料和加工工艺：选用高质量的材料，优化加工工艺，提高工件的圆度和表面粗糙度。
3. 确保工作状态一致性：在平衡校验时尽量模拟工件在实际工作中的状态，以获得更准确的平衡结果。

针对平衡机影响的解决方法

1. 调整支承高度和平整度：确保支承处于同一水平线，避免转子左右窜动或与轴颈相擦。
2. 更换磨损的支承块和滚轮：定期检查并更换磨损严重的支承块和滚轮，以维持平衡机的稳定运行。