在飞轮进行动平衡处理时，自动平衡机上的传感器起着至关重要的作用。它们用于检测不平衡状态，并提供必要的数据以实现精确的平衡调整。以下是几种常见的传感器及其功能：
1. 速度传感器（例如磁电式速度传感器）：这类传感器用来测量飞轮的转速。它们可以是接触式的或非接触式的，如光电传感器。通过监测飞轮的速度，控制系统能够确保飞轮在正确的转速下进行测试，因为不平衡量与转速有关。
2. 振动传感器：振动传感器通常用来检测由于飞轮不平衡引起的机械结构振动。这些传感器可以是加速度计或是位移传感器。振动信号会被转换成电信号，经过分析后，可以确定不平衡的位置和大小。
3. 压力传感器：在某些类型的动平衡机中，压力传感器可能被用来监测支撑系统中的力变化。当飞轮旋转时，任何不平衡都会导致支撑点的压力发生变化，这些变化可以被用来计算出需要校正的不平衡量。
4. 光电传感器：除了测量转速外，光电传感器还可以用来定位飞轮上的标记或特征，帮助确定不平衡位置。这对于执行特定角度下的重量添加或去除非常重要。
5. 其他特殊传感器：根据不同的应用需求，还可能存在其他类型的传感器，比如温度传感器来监控工作环境等。
通过以上各种传感器收集的数据，自动平衡机会使用内置算法来分析不平衡状况，并指示操作者如何添加或移除质量，或者机器本身会自动完成这个过程，从而达到飞轮的最佳平衡状态。这种精密的平衡有助于减少机械磨损、降低噪音、提高效率并延长使用寿命。
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