自动平衡机是一种专门用于检测和修正旋转部件（如飞轮、电机转子等）不平衡的设备。使用自动平衡机对飞轮进行不平衡补偿，通常包括以下几个步骤：
1. 准备阶段：首先确保飞轮表面干净无油污，并且飞轮安装在平衡机上时能够自由旋转而不会受到额外阻力或振动的影响。此外，根据飞轮的具体尺寸和重量选择合适的夹具来固定飞轮。
2. 初次测量：将飞轮放置于平衡机上后，启动机器使其达到一定的转速。此时，通过内置传感器（如加速度计或者位移传感器）收集数据，这些数据反映了飞轮当前存在的不平衡情况及其位置。
3. 分析与计算：基于从初次测量中获得的数据，平衡机会自动分析出需要校正的质量大小及具体位置。这一步骤可能涉及到复杂的数学模型来精确确定不平衡量的位置与大小。
4. 执行调整：根据计算结果，在指定的位置添加或去除一定量的配重。对于一些精密应用来说，可能会采用钻孔减重法；而对于更常见的工业用途，则往往是直接粘贴金属片作为附加质量。注意操作时要小心不要损伤到飞轮本身。
5. 复查验证：完成上述调整之后，再次运行平衡机以检查是否已经达到了预期的平衡状态。如果仍然存在超出允许范围内的不平衡度，则重复上述过程直至满足要求为止。
6. 记录报告：最后，将整个过程中所采取的操作以及最终达成的结果记录下来形成书面文档，这对于后续维护或是类似产品的生产都有很好的参考价值。
在整个过程中，需要注意的是要严格按照设备说明书来进行操作，并考虑到安全因素。此外，对于特定类型的飞轮（比如非常大或特别重的），可能还需要特殊的工具和技术支持才能顺利完成任务。
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