在自动平衡机上对飞轮进行不平衡改进效果评估，通常包括以下几个步骤：
1. 初始不平衡量测量：
将飞轮安装到平衡机上，并确保它被正确地固定。
运行平衡机，让飞轮旋转至设定的速度。
通过传感器（如振动传感器）检测飞轮的振动情况，从而计算出初始不平衡量的位置和大小。
2. 加配重或去重调整：
根据第一步得到的数据，在指定位置添加适当的配重块或者去除多余的材料来纠正不平衡。这个过程可能需要反复几次才能达到最佳状态。
注意：对于一些精密零件来说，直接钻孔去重可能会破坏其表面完整性，因此有时候会采用粘贴金属片等非永久性方法来进行临时校正。
3. 再次测试验证：
完成初步修正后，重新启动平衡机对飞轮进行第二次测量。
比较调整前后的数据变化，如果达到了预期标准，则说明改进有效；否则还需要继续调整直至满足要求为止。
4. 记录与分析：
对整个过程中收集的所有信息进行整理归纳，包括但不限于原始不平衡值、采取的具体措施以及最终结果等。
分析这些数据可以帮助了解不同因素如何影响最终平衡度，为今后类似工作提供参考依据。
5. 质量控制检查：
在完成所有必要的调整并确认符合规格之后，还应该执行额外的质量控制程序以确保产品的一致性和可靠性。
这可能涉及到更详细的检验项目，比如外观检查、尺寸公差复核等。
请注意，实际操作时还需遵循相关安全规范和技术指南，确保人员及设备的安全。此外，具体的操作流程也可能因所使用的平衡机型号及其制造商的不同而有所差异，请参照相应的产品手册进行。
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