自动平衡机在飞轮动平衡中的自动化流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将待平衡的飞轮安装到自动平衡机的主轴上，并确保它能够自由旋转。这通常涉及到使用特定的夹具来固定飞轮，以便它可以准确地与平衡机对齐。
2. 初始测量：启动平衡机后，飞轮会在电机驱动下开始旋转。在这个过程中，内置的传感器（如压电式或应变片式）会检测由于不平衡引起的振动。这些振动数据会被转化为电信号并传输给控制系统。
3. 数据分析：控制系统接收来自传感器的数据，通过软件算法计算出不平衡量及其位置。对于刚性转子而言，主要关注的是静不平衡和偶不平衡两种类型；而对于柔性转子，则可能需要考虑更多的因素以获得精确的结果。
4. 校正指示：根据分析结果，控制系统会给出具体的校正建议。比如，在哪个角度添加多少重量或者去除多少材料等。某些先进的设备甚至可以直接显示出应该进行调整的具体位置。
5. 执行修正：按照指示，在指定的位置添加配重块或移除多余材料来抵消原有的不平衡状态。对于一些高级别的应用场合，可能会采用电子去重的方式——即通过改变飞轮内部结构（如加热/冷却）而非物理加减质量来进行调节。
6. 再测试验证：完成初步校正之后，再次运行平衡程序检查效果。如果仍然存在轻微偏差，则重复上述过程直至达到预期标准为止。
7. 报告生成：最后，系统可以自动生成详细的平衡报告，包括原始不平衡情况、采取了哪些措施以及最终结果等信息，供后续参考或存档。
整个过程高度依赖于精密仪器和技术支持，同时也要求操作人员具备一定的专业知识才能正确理解和应用。随着技术的发展，现在许多自动平衡机已经实现了从测量到调整再到报告生成的一体化解决方案，极大地提高了工作效率和准确性。
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