自动平衡机出现故障时，通常需要进行以下检查：
1. 检查显示值误差
检查平衡机的显示值是否存在误差，包括角度误差和幅值误差。这可能是由于转子本身存在问题，如弯曲、间隙过大或连接部位松动等。
2. 检查平衡转速稳定性
确保平衡机的转速信号稳定，因为转速不稳定会影响测量结果。检查电机带轮的传送带是否太松或皮带是否打滑，必要时进行调整或更换。
3. 检查传感器输出信号
检查传感器是否正常工作，输出信号是否稳定。如果传感器无输出或输出不稳定，可能需要更换传感器或调整其位置。
4. 重新定标
如果电测系统元件老化或受温度影响，可能需要重新给转子进行定标，以确保测量准确性。
5. 检查机械部件
检查平衡机的机械部件，如转子支撑轴、轴承表面是否有损伤或污染，确保所有部件固定和润滑良好。
6. 检查电气系统
检查电气连接是否牢固，电路板是否清洁，以及电气保护和安全装置是否安装到位。
7. 检查软件设置
检查操作软件的设置是否正确，包括几何尺寸、支承方式等，确保软件配置与实际工作条件相匹配。
8. 检查传感器与反射物对齐
确保平衡机的光电头或磁电传感器与反光纸或标记对齐正确，避免角度偏移。
9. 检查转速显示和变频器
如果平衡机无转速显示或显示不稳定，检查相关的电气连接和传感器，以及变频器的设置是否正确。
10. 检查工件连接和支撑
检查工件连接盘与万向节的配合是否紧密，滚轮与工件接触面是否平整，轴承是否润滑良好。
进行这些检查时，应遵循设备制造商提供的维护指南和操作手册，并在必要时寻求专业技术支持。如果故障复杂或难以自行解决，应及时联系制造商或专业维修服务。
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