判断全自动平衡机的测量精度是否符合要求，可以通过以下步骤进行：
1. 标定平衡机 ：按照说明书进行平衡机的标定步骤，确保平衡机处于正确的工作状态。
2. 测量不平衡量 ：使用平衡机软件测量工件的不平衡量，并记录数据。
3. 添加验证试重块 ：在工件的已知不平衡位置添加验证用的试重块，例如在角度100度和150度上各添加10g的砝码。
4. 再次测量不平衡量 ：在添加了试重块后，再次使用平衡机软件测量不平衡量，并记录数据。
5. 评估精度 ：比较添加试重块前后的不平衡量变化，如果变化量接近于试重块重量的90%左右，则平衡机的精度符合要求。
6. 检查影响因素 ：检查平衡机的软件测量因素、需平衡工件自身因素、人为因素、平衡机机械部分影响、传感器和传感器线因素等，确保这些因素不会影响测量精度。
7. 使用标准转子进行测试 ：可以采用已知不平衡量和质量分布的标准转子进行测试，通过平衡校正并记录测量结果，然后重复测试以评估平衡机的精度和重复性。
8. 对比测试 ：将被测平衡机与另一台已知精度的平衡机进行对比测试，比较两台平衡机的测量结果和平衡结果，以评估被测平衡机的精度。
9. 统计分析方法 ：通过对大量的实际平衡数据进行统计分析，计算平均误差、标准差、偏度和峰值等统计量，了解平衡机的精度水平和稳定性。
10. 遵循国际标准 ：可以参考国际标准ISO 21940 21进行平衡机的描述和评估，确保测试方法的标准化和准确性。
通过上述步骤，可以全面评估全自动平衡机的测量精度是否满足特定的要求和标准。
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