平衡机的误差通常由以下几个因素导致：
工件相关因素
工装制作不符合要求 ：如果工装和工件的配合面径跳和端跳较差，可能导致工件在动平衡机上的回转轴心与实际工作轴心不同，影响平衡精度。
工件变形 ：工件在焊接平衡块后冷却可能导致变形，影响平衡。
工件刚度不足 ：在高速旋转时，工件可能发生变形，导致质量偏移。
未固定的零部件 ：工件内部如果有未固定的零件，在转动时可能移动或松动，影响平衡。
平衡机机械部分因素
支承块或滚轮磨损 ：磨损会导致转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦，影响平衡精度。
安装问题 ：平衡机安装的地基如果不符合规定水平，底部连系面未垫实，地脚螺栓未紧固，可能引起共振，影响测量精度。
传动带问题 ：传动带如果有明显的接缝或不符合要求，也会影响平衡精度。
传感器和电测系统因素
传感器输出信号异常 ：传感器的性能直接影响平衡机的测量准确性。
光电头问题 ：如果光电头未对正反光纸或镜面不清晰，可能导致角度偏移，影响测量结果。
人为因素
操作不当 ：操作人员如果操作步骤不当，定标数值或角度有偏差，校正位置与定标位置有偏差，也会导致误差。
为了确保平衡机的测量精度，需要定期对机器进行维护和校准，同时确保操作人员按照正确的程序进行操作。如果出现误差，应针对上述可能的原因进行检查和调整。
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