在自动平衡机上进行飞轮不平衡修正并保存工艺模板，通常遵循以下步骤。不过，请注意不同品牌和型号的平衡机可能有特定的操作方法和界面，因此在操作前应详细阅读设备手册，并按照制造商的具体指导来执行。
1. 准备工作：确保飞轮表面干净无异物，以便准确测量。同时，确认平衡机已经校准且处于良好工作状态。
2. 安装工件：根据平衡机的设计（如使用夹具或直接放置），正确地将飞轮固定到平衡机上。保证其稳固可靠，防止测试过程中移动影响结果准确性。
3. 参数设置：
在控制面板或者软件界面上输入飞轮的相关信息，比如直径、宽度等尺寸数据。
选择合适的平衡精度等级以及转速设定。对于一些高级系统来说，还可能需要指定材料密度等更详细的物理特性。
4. 执行初次测量：启动机器让飞轮旋转至预定速度后停止，系统会自动检测出当前存在的不平衡量及其位置。
5. 分析与调整：基于测量得到的数据，在飞轮相应的位置添加配重块或去除多余质量以抵消原有不平衡力矩。这一步骤可能需要反复几次才能达到理想的平衡状态。
6. 保存工艺模板：
当飞轮被成功调整至满足要求的平衡度之后，可以通过设备提供的功能选项将整个过程中的关键设置值（包括但不限于转速、平衡等级、最终使用的校正重量及位置等）保存为一个工艺模板。
这样做的好处是未来遇到相同规格的产品时可以直接调用此模板快速开始新的平衡作业，无需重新设定所有参数。
查找你的平衡机用户手册中关于“保存配置”、“创建新项目”或类似命名的功能说明来进行具体操作。
7. 验证效果：对经过修正后的飞轮再次进行测试，确保其达到了预期的平衡标准。
8. 记录文档：最后不要忘记记录下这次平衡处理的所有相关信息，包括所使用的工艺模板编号等，这对于后续的质量追踪非常重要。
请记得每台平衡机的具体操作可能会有所不同，务必参照您所使用的机型的具体说明书来进行。如果遇到困难或不确定的地方，建议联系供应商的技术支持获取帮助。
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