飞轮动平衡自动平衡机在进行多点平衡时，通常会遵循一套预设的程序来确保平衡过程的准确性和效率。多点平衡是指在旋转部件的不同位置上添加或去除质量以达到平衡状态的过程。下面是进行多点平衡自动顺序执行的基本步骤：
1. 初始测量：首先，将待平衡的飞轮安装到平衡机上，并通过传感器（如加速度计、位移传感器等）采集不平衡量的数据。这一步骤确定了飞轮当前的不平衡状况。
2. 分析与计算：根据采集到的数据，控制系统会对不平衡量进行分析，并计算出需要调整的质量大小及具体位置。对于复杂的多平面或多点平衡问题，系统还会进一步细分每个平面上的具体修正值。
3. 自动定位：现代高级平衡机会配备有自动化装置，比如机械臂或者是能够精确移动的工作台，它们可以根据软件给出的位置信息自动移动至指定的校正点。
4. 质量调整：
对于去重法（减材），可能使用钻孔、铣削等方式减少局部区域的质量。
对于加重法（增材），则是在特定位置粘贴金属片或者其他方式增加额外的质量。
5. 重复检测：完成一次调整后，平衡机会再次启动飞轮进行旋转测试，重新测量其平衡状态。如果仍存在超出允许范围内的不平衡，则继续上述第2步至第4步的操作，直到满足设定的标准为止。
6. 结果验证：当所有预定的不平衡点都被妥善处理之后，最终还需要进行全面检查以确认整个飞轮已经达到了理想的平衡状态。
7. 记录报告：最后，系统会生成一份详细的报告，包括原始不平衡情况、所做修改以及最终平衡效果等信息，供后续参考或存档。
整个过程中，重要的是要保证每次调整后的再检测精度高且快速，这样才能有效地提高工作效率并保证产品质量。此外，随着技术的发展，越来越多的智能算法被应用于优化这一流程，使得多点平衡更加高效精准。
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