飞轮的自重平衡修正通常是在自动平衡机上进行的一种工艺，目的是减少或消除飞轮在旋转时由于质量分布不均而产生的不平衡力。这个过程可以分为以下几个步骤：
1. 准备阶段:
确保飞轮表面干净无污物。
检查飞轮是否有明显的损坏或缺陷，这些都可能影响平衡结果。
根据飞轮的具体情况选择合适的夹具和支撑方式，确保安装稳固且不会对测量造成干扰。
2. 安装到平衡机:
将飞轮正确地固定在自动平衡机的夹具上。对于大型飞轮来说，可能需要使用吊车等辅助设备来完成安装。
保证飞轮能够自由旋转，并且与平衡机之间没有不必要的接触点，以免影响测量精度。
3. 初步测量:
启动平衡机，让飞轮缓慢旋转起来。
通过平衡机上的传感器检测飞轮旋转过程中产生的振动情况，确定不平衡的位置（角度）及大小（量级）。
4. 分析与计算:
平衡机会根据测得的数据自动计算出需要去除或添加的质量以及具体位置。
对于某些高级型号的平衡机，还能够直接显示出最佳配重方案或者建议去除材料的地方。
5. 实施修正:
根据计算结果，在指定位置去除多余材料（如钻孔、铣削等），或是增加适当的配重块。
对于去除材料的情况，操作时需小心控制力度，避免过量削减导致新的不平衡产生。
如果是加装配重，则要确保其牢固可靠，不会因长期运转而脱落。
6. 复检确认:
完成上述调整后，再次将飞轮放置于平衡机上测试，直至达到所要求的平衡等级为止。
只有当所有指标均满足标准后方可认为平衡工作完成。
7. 清理与记录:
清理现场，回收废弃物。
做好相关数据记录，为日后维护提供参考依据。
需要注意的是，不同类型的飞轮及其应用场合可能会有不同的平衡要求和技术细节，请参照具体的产品手册及行业规范执行。此外，操作人员应当接受专业培训并熟悉设备性能特点，以确保安全有效地完成任务。
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