自动平衡机用于检测和修正旋转部件（如飞轮）的不平衡。不平衡会导致旋转时产生振动，这不仅会降低机械效率，还可能造成设备损坏。在进行动平衡修正前后，通常会通过以下步骤来分析振动模式：
1. 振动数据采集
传感器安装：首先，在待测飞轮及其支撑结构上安装加速度计或位移传感器等振动测量装置。
信号记录：使用数据采集系统收集飞轮运转过程中由不平衡引起的振动信号。这些信号反映了飞轮在不同转速下的动态特性。
2. 原始状态评估
频率分析：利用频谱分析软件对采集到的数据进行处理，识别出主要的振动频率成分，特别是与飞轮转速相关的谐波分量。
振幅测定：确定各关键频率点上的振动幅度大小，并据此判断飞轮当前的不平衡程度。
3. 动平衡调整
根据初步测试结果计算所需添加或去除的质量以及具体位置。
实施校正措施后重新安装飞轮。
4. 后续验证
再次启动机器并以相同条件下重复上述步骤中的数据采集过程。
对比修正前后的振动频谱图及振幅变化情况，检查是否达到预期效果；如果需要进一步改进，则继续迭代直至满足标准要求为止。
5. 报告编制
整理整个实验流程中获得的所有相关信息，包括但不限于原始振动水平、采取的具体措施、最终达成的结果等。
提供详细的技术文档支持未来可能出现的问题排查或者定期维护工作。
总之，通过对飞轮进行精确地动平衡处理可以显著改善其运行平稳性，延长使用寿命的同时也提高了整体系统的安全性和可靠性。在整个过程中，重要的是采用合适的工具和技术手段准确地捕捉和解析振动特征，从而为制定有效的解决方案提供依据。
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