在自动平衡机中，传感器扮演着至关重要的角色。它们的主要作用是检测和测量旋转组件的振动、位移、速度和加速度等参数。这些数据对于评估转子的平衡状况至关重要，因为不平衡会导致振动，影响机器的正常运行和寿命。
传感器将检测到的机械信号转换为电信号，这些电信号随后被送往控制系统。控制系统分析这些信号，计算出不平衡的大小、位置和角度，并指挥平衡机执行相应的调整动作，如增加或去除配重来补偿不平衡，以达到所需的平衡状态。
自动平衡机中常用的传感器类型包括振动传感器、位移传感器、速度传感器和加速度传感器。这些传感器通过不同的工作原理（如电磁感应、压电效应、光电效应等）来检测转子的动态特性，并提供给控制系统用于分析和调整。
传感器的精确性和响应速度直接影响到自动平衡机的性能和检测的准确性。因此，传感器的选择和校准对于确保自动平衡机的高效运作至关重要。
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