动平衡机的误差通常由以下几个因素导致：
1. 工件和工装因素
工装制作不符合要求，导致工件的旋转轴心与实际工作轴心存在差异。
工件在焊接平衡块后冷却变形。
工件自身刚度不佳，高速旋转时发生变形或有未固定的部件移动。
工件轴径质量问题，如圆跳动和磕碰，影响信号稳定性.
2. 平衡机机械部分因素
滚轮有跳动、表面不光洁、摆架连接不牢固或床身不稳定。
支承块或滚轮表面污染，缺乏适当润滑。
支承架松动或支承块磨损，导致信号输入不稳定.
3. 传感器和电测系统因素
传感器输出信号不正常，可能是由于损坏或装配不当。
传感器线路断裂或短路。
电测系统元器件老化.
4. 操作和维护因素
操作人员技能不足或操作不当，导致定标数值或角度有偏差。
维护不当，如未定期清洁和润滑，可能导致机械部分性能下降.
5. 环境因素
安装基础不符合规定，如未垫实或紧固，可能引起共振。
环境干扰，如温度波动、振动等，可能影响测量精度.
确保动平衡机的准确性需要综合考虑上述因素，并采取相应的预防和校正措施。
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