在选择平衡机时，您应该注意以下几个陷阱：
1. 平衡转速和平衡精密度
很多用户误以为平衡转速越高，平衡精密度就越好。实际上，一台好的动平衡机在较低的转速下也能准确检测出不平衡量的大小。因此，选择平衡转速时，要根据转子的质量和形状来决定。同时，要明确平衡转速和工作转速的区别，平衡转速是指动平衡机在进行平衡校验时的转速，与转子的工作转速无关。
2. 转子质量和动平衡机较大承载质量
在动平衡机选型过程中，转子质量和动平衡机较大承载质量是重要参考指标。不一样质量的转子会采用不一样型号规格的动平衡机。转子质量通常保持在动平衡机较大承载质量的百分之二十五至百分之八十，动平衡机的平衡精密度和平衡效率较好，使用寿命较长。
3. 转子平衡状态和工作状态
有的用户觉得转子动平衡时的支承方法要和工作时的支承方法相同，转子的动平衡精密度才能够符合工作标准。实际上，动平衡机是对转子单位质量内不平衡量的测量和校正，确保转子在目前的动平衡机技术标准下，达到该转子质量范围内不平衡量的较小值。转子动平衡是对转子自身单位质量范围的调整，它的精密度和平衡状态时没有关联的，用户只需正确安装转子，就可放心使用设备。
4. 工作转速和平衡转速
有些用户觉得平衡转速要达到转子的工作转速，转子的动平衡精密度才会符合要求。实际上，平衡转速是动平衡机在做动平衡校验时的转速，针对刚性转子在确保精密度的前提条件下，尽可能挑选较低转速，即动平衡机在标定的平衡转速下，能以较高效率测到转子的不平衡量。平衡转速的大小关键和转子的质量、形状等有关联，通常情况下，转子质量越大，平衡转速越低，和工作转速没有关系。
5. 平衡机的测量精度
我们首先要看动平衡机的测量精度，看是否有任何误差，因为测量时误差非常烦人，传动轴与平衡机的连接方式和主机的加工精度是影响误差的主要因素。
6. 动平衡机底座的选择
硬支承平衡机底座重量越重，底座质量越好，对平衡精度没有影响。但它主要影响减重率。为了达到相同的减重率，您可以使用笨重的底座或可选的底座。
7. 动平衡机分为两种支承方式
软支承和硬支承，与二者相比，软支承平衡机的摆动相对较软。在驱动轴的启动和停止期间，软支承的摆动框架将具有非常明显的振动，而硬支承的摆动框架不会。在影响平衡精度的因素中，软支承和硬支承只是一个可以忽略不计的因素。
8. 优秀的测量系统
对平衡机而言，测量系统是整个平衡机的重要点，机械系统设计主要是考虑不平衡振动系统的机械特性，转子的支承方式，驱动方式以及机械振动量与电量的转换方式等问题。力求将转子的不平衡量通过传感器不失真地变成电讯号，供测量系统进行测试，由于不可避免的机械干扰，在实际摆架振动时，不平衡量想起的主振动外，其中还包含了各干扰振动。尤其是在不平衡量较小的场合，这种杂乱干扰比主讯号要强些，所以，这些强力干扰讯号会将微弱的不平衡讯号测量出来，那么设计的测量系统也是需要具备优良的选频滤波性能的。
以上信息仅供参考，具体选择时还需结合您的实际需求和预算进行综合考虑。
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