制造制动鼓自动平衡机涉及的核心技术主要包括：
1. 精密测量技术
制动鼓自动平衡机需要配备高精度的测量系统和振动传感器，以便准确检测制动鼓的不平衡量。这些传感器的灵敏度直接影响到测量结果的准确性和后续去重校正的效果。
2. 自动化控制技术
自动平衡机通常集成了PLC及伺服控制系统，用于控制设备的各个运动部分，如主轴旋转、自动定位停车、水平方向、垂直方向刀具的移动等，确保操作的自动化和精确性。
3. 铣削去重技术
自动平衡机配备的铣削装置应具有良好的刚性和足够的动力，能够根据测量系统提供的数据自动完成制动鼓的去重工作。铣削速度应可调，以适应不同的加工要求。
4. 机械设计技术
机械结构设计和夹具设计需要满足不同型号制动鼓的加工要求，同时考虑更换品种的便利性和操作的简易性。设备的结构设计还要确保各运动部分的可靠密封和防护，以防止铁屑等杂物进入，同时应有铁屑集中处理装置。
5. 软件编程技术
控制软件是自动平衡机的大脑，负责执行测量、补偿、标定、计算、定位停车等功能。软件需要能够处理复杂的数据，提供直观的操作界面，并具备故障自检功能。
6. 安全保护技术
设备必须设置安全防护装置，以保护操作人员和设备本身的安全。电气控制部分应具有断电保护功能，以防系统失电时造成损害。
7. 人机交互技术
悬挂式触摸屏等人机交互界面的设计使得操作更加直观和便捷，有助于提高工作效率和减少操作错误。
这些技术的综合应用使得制动鼓自动平衡机能够实现高效率、高精度的制动鼓平衡检测和去重校正，确保汽车制动系统的安全性和可靠性。
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