平衡机的误差通常由多种因素导致，包括但不限于以下几个方面：
1. 工件自身的影响
工件的不平衡要求超出平衡机的精度范围。
工件支撑轴颈的圆度不良或表面粗糙度不足。
工件自身刚度不足，可能在高速旋转时发生变形。
工件内部未固定的部分在旋转状态下可能移动或松动。
转子支承轴颈的椭圆化或结构上的刚度差异导致振动。
工件转子的实际工作状态与平衡校验时的状态不一致。
2. 平衡机本身的影响
支承处高低不平，导致转子窜动或摩擦。
支承块磨损或滚轮跳动增大，影响平衡机的正常运行。
支承处未加润滑油，增加摩擦力。
安装地基不稳固，底部连接面未垫实，地脚螺栓未紧固，可能引起共振。
传感器输出信号不正常，影响测量精度。
传动带不符合要求，有明显接缝，影响传动效果。
3. 电测系统的影响
光电头未对准，镜面模糊，位置偏斜，影响测量精度。
振动传感器的传动杆松动或振动受阻，导致信号不稳定。
振动传感器线插头或插座松动，信号受阻。
4. 外部环境因素
电网波动和噪声影响电源稳定性。
支承架滚轮与转子轴颈直径接近，可能产生拍频干扰。
为了减少或消除这些误差，需要对平衡机进行定期维护和校准，确保所有组件正常工作，并采取适当的操作程序。同时，对于工件的准备和安装也要严格按照规定执行，以保证测量结果的准确性。
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