自动平衡机上的常见误差来源包括：
1. 工件相关因素
工装制作不符合要求，导致工件轴线与平衡机轴线不同步。
工件在焊接平衡块后冷却变形。
工件刚度不足，高速旋转时发生变形或内部零部件移动、松动。
转子轴弯曲或圆跳动、光洁度差。
滚轮轴承滚珠磨损或外圆光洁度、圆跳动差。
转子实际工作状态与平衡校验时状态不一致。
2. 平衡机及电测系统因素
平衡机左右支承不平衡，导致转子窜动或摩擦。
支承块磨损或滚轮跳动增大。
支承处污染或缺乏润滑。
安装基础不符合要求，引起振动或共振。
传感器输出异常。
传动带问题，如接缝明显或不符合规格。
光电头未正确对准，导致角度偏移。
3. 操作和维护因素
操作人员步骤不当，定标数值或角度有偏差。
传感器损坏或装配不当，传感器线断路或短路。
数据采集卡或其他电子元件损坏。
4. 环境因素
电源波动和噪声影响。
滚轮直径与工件轴颈尺寸差异过小，产生拍频干扰。
这些误差来源可能单独或共同作用，影响自动平衡机的测量精度和性能。识别和纠正这些误差对于确保平衡测试的准确性至关重要.
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