这种应该很多动平衡机供应商都能做的，重庆星申动平衡机的立式全自动平衡机就很不错，技术先进质量好，服务态度一级棒。
可以的，单面立式可以给风扇叶片啊，飞轮啊，油烟机风轮啊，砂轮啊，好多工件都能用单面立式动平衡机做的，星申动生产的单面立式平衡机的质量确实不错。
动平衡机从数万元到数十万的都有，动平衡机要根据设备的重量和外形来定型号，动平衡仪从数千到数万元的，这个和转速精度有关系，一般的风机只要数千元的即可，高速（1万转以上的）要数万元，
星申动平衡机厂是全国著名的平衡检测设备生产供应商，主要提供先进的平衡检测技术和全面的平衡解决方案以及优质的平衡检测设备，专业研发、设计、制造动平衡机及数控加工设备。
自驱动平衡机
1.根据实际工件设计的摆架,有效传递机械力,完美地应用于整体平衡2.高灵敏度传感器,线性度好,耐用可靠3.经过专业设计的夹具,精度更高,装夹更方便4.整体平衡,充分模拟实际工况,将误差减到最小5.先进的电测系统,友好的人机届面,功能强大6.软支撑模块化设计,应用范围广简介 上海申曼提供标准范围的自驱动平衡机，可以平衡重达5千克的盘管风机,暖风机等工件的整体平衡。
作为专业制造商，重庆星申动也制造特殊自驱动平衡机，可以适合所有类型的盘管风机，暖风机。
精心设计的机械模块可以让您对工件快速而精确的平衡，拥有更大的选择余地，以较少的开支为您配备最好的平衡设备。
应用范围自驱动平衡机主要应用于暖风机,盘管风机等工件的整体平衡，充分考虑整体组件的平衡精度，消除由于轴承等零部件及装配误差引起的不平衡量，提高您的产品质量特性：高精度、高效率；特殊设计支承架，完美的应用于整体平衡；测量范围大；模块化设计，应用范围广。
自驱动平衡机采用先进的电测系统，测量方式多样化，动、静平衡，支承方式多达10种，加去重、正反转可灵活定制。
测量精度高，采用多重定标系数组合，自动调整系统灵敏度，换档无跳跃，软硬件双重滤波，高速数据压缩，测量更稳、更准、更快咨询
重庆市江津区双福街道祥福大道619号第二期一区53号楼3层(53-1)，重庆星申动自动化设备有限公司。欢迎实地考察
根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。
因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。
通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。
有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。
重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。
重力式平衡机一般称为静平衡机。
它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。
被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。
当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。
如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。
根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。
重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。
对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面或双面平衡机。
离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。
其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机。
单面平衡机只能测量一个平面上的不平衡（静不平衡），它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。
双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机。
离心力式平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。
平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。
这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。
平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机，这种平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。
根据大批量生产的需要，对特定的转子能自动完成平衡测量和平衡校正的自动平衡机，以及平衡自动线，现代已大量的装备在汽车制造、电机制造等工业部门。
这个要看行业需求的，不过重庆星申动是平衡机行业里挺好，质量也达到工件需求。
厂子在重庆，应该算是数一数二的了。
星申动平衡机，精密度高，节拍快；两工位，四工位，五工位等全自动平衡机都有
你看你就是刚入门，动平衡机这个行业要数星申动，找一下重庆星申动，在平衡与诊断技术的发展与革新上以领先的平衡技术著称，质量、精确度、后期维护的便捷性都不错。
国产的平衡机厂家重庆星申动的不错，重庆星申动动平衡机制造有限公司通过了德国莱茵TUV ISO9001：2008质量体系认证，而且公司内部实施6S质量管理体系，严格把控质量关，保证了出厂时产品的质量
