平衡机的发展已有100多年的历史。 1866年，德国西门子发明了发电机。四年后，加拿大人亨利马丁森申请了平衡技术专利，开启了平衡行业。 Carl Schenck 先生于1915 年才制造出第一台双面平衡机。直到20 世纪40 年代末，所有平衡过程均在纯机械平衡设备上进行。这种方式测量转子平衡测量误差较大，且不安全。
20 年前的平衡机至今仍在使用。与现代机器相比，以前的平衡机只有一小部分是相同的。虽然一般来说，多年来转子仍然安装在轴承上，驱动方式没有太大变化，电子技术也不是很成熟。在工业上，通常只使用简单的机械测量。为了提高测试的灵敏度，选择频率，一般选择在谐振频率以下进行测量是一个非常好的、常见的选择。最初，不平衡量的角度是根据经验猜测来确定的，在多平面校准的平面分离中也是如此。
平衡试验机的微处理器控制技术是当前国际动平衡技术的发展方向之一。
随着电子技术的发展和刚性转子平衡理论的普及，20世纪50年代以后的平衡设备大多采用电子测量技术。采用平面分离电路技术的平衡机，有效消除了平衡工件左右两侧的相互影响。电测系统从无到有，经历了闪光式、瓦特表式、数字式、微机式等阶段，最后出现了自动平衡机。
随着我国汽车工业的不断发展，未来汽车产销量将持续增长。与此同时，由于报废汽车和二手车数量不断增加，专用汽车检测维修设备的研发和生产越来越受到人们的关注。平衡机等关键设备的生产和研发必然会受到更多的关注。如何高效、合理地开发和生产各类自动平衡机，是企业和科研院所不断研究的重点。
全自动平衡机未来市场将快速发展
过去，由于人工成本低廉，国内汽车零部件生产企业大多采用手动平衡校正工具对旋转件进行动平衡校正，使用全自动平衡机的企业并不多。手动完成旋转部件的动平衡通常需要操作者根据自己的经验重复测试、去重和配重过程4-5次。这样效率低，平衡精度不高。过多的切削会削弱回转体的性能，无法满足生产需要。全自动平衡机可自动完成偏心测试、切削去重过程和复测过程。一般可完成一次或最多两次试切动平衡。其效率、平衡精度和平衡性是一致的。其性能是手动校正无法比拟的。
平衡机概述
平衡机是测量旋转物体（转子）不平衡量和位置的机器。
当任何转子绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀，会产生离心力。因此，平衡机是减少振动、提高性能、提高质量不可缺少的设备。
不平衡的转子在旋转过程中对其支撑结构和转子本身产生应力，从而引起振动。因此，对转子进行平衡是非常有必要的。平衡机是对旋转状态下的转子进行动平衡验证。
为什么需要平衡？
以汽车为例，几乎所有快速旋转的部件都需要进行平衡。如：风扇、曲轴、飞轮、离合器、传动轴、车轮和轮胎、发电机总成和各种电动机。
那么动平衡的作用是什么呢？
1、提高转子及其零部件的质量
2、降低噪音
3.减少振动
4、延长支撑部件（轴承）的使用寿命
5、减少用户不适感，减少产品消耗。