随着工业生产的快速发展，旋转机械逐渐向精密化、大型化、高速化方向发展，使得机械振动问题越来越突出。动平衡机是解决不平衡问题的测量工具。随着技术的发展，对动平衡机的要求越来越高。下面，重庆行神动给大家讲解一下现代动平衡技术的知识： 各类机器所采用的平衡方法相对来说例如单面平衡（也叫静平衡）常采用平衡架，而双面平衡则采用平衡架。动平衡（又称动平衡）采用各种动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长；虽然动平衡试验机可以更好地平衡转子本身，但当转子尺寸相差较大时，往往需要不同尺寸的动平衡机，仍然需要进行试验。将转子从机器上拆下来，这显然是不经济的，而且非常费力（如大修后的汽轮机转子）。特别是，动平衡机无法消除由装配或其他驱动部件引起的系统振动。在正常安装和操作条件下平衡转子通常称为“现场平衡”。现场平衡不仅可以减少拆装转子的劳动量，无需动平衡机；同时，由于测试状态与实际工作状态相同，有利于提高测量不平衡量的精度，减少系统振动。国际标准ISO1940-1973(E)《刚性旋转体的平衡精度》规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子必须采用现场平衡，否则平衡就没有意义。现代动平衡技术是随着本世纪初汽轮机的出现而发展起来的。随着工业生产的快速发展，旋转机械逐渐向精密化、大型化、高速化方向发展，使得机械振动问题越来越突出。剧烈的机械振动会给机器本身及其周围环境带来一系列危害。虽然引起振动的原因有很多，但一般认为“不平衡力”是主要原因。据统计，约50%的机械振动是由不平衡力引起的。因此，需要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即平衡转子。引起转子不平衡的因素有很多，如：转子材质不均匀、联轴器不平衡、键槽不对称、转子加工误差、转子运动过程中的腐蚀、磨损和热变形等。这些因素通常是随机的，无法计算。需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）进行测量和修正，将其降低到允许范围内。应用最广泛的平衡方法是过程平衡法和整机现场动平衡法。在线动平衡技术作为整机现场动平衡技术的重要分支，也正在蓬勃发展，前景十分广阔。因为过程平衡法是最早的经典动态平衡法。整机现场动平衡技术是为了解决过程平衡技术存在的问题而提出的。
