随着工业生产的快速发展,旋转机械逐渐向精密化、大型化、高速化方向发展,使得机械振动问题越来越突出。动平衡机是解决不平衡问题的测量工具。随着技术的发展,对动平衡机的要求越来越高。下面,重庆行神动给大家讲解一下现代动平衡技术的知识: 各类机器所采用的平衡方法相对来说例如单面平衡(也叫静平衡)常采用平衡架,而双面平衡则采用平衡架。动平衡(又称动平衡)采用各种动平衡试验机。静平衡精度太低,平衡时间长;虽然动平衡试验机可以更好地平衡转子本身,但当转子尺寸相差较大时,往往需要不同尺寸的动平衡机,仍然需要进行试验。将转子从机器上拆下来,这显然是不经济的,而且非常费力(如大修后的汽轮机转子)。特别是,动平衡机无法消除由装配或其他驱动部件引起的系统振动。在正常安装和操作条件下平衡转子通常称为“现场平衡”。现场平衡不仅可以减少拆装转子的劳动量,无需动平衡机;同时,由于测试状态与实际工作状态相同,有利于提高测量不平衡量的精度,减少系统振动。国际标准ISO1940-1973(E)《刚性旋转体的平衡精度》规定,要求平衡精度为G0.4的精密转子必须采用现场平衡,否则平衡就没有意义。现代动平衡技术是随着本世纪初汽轮机的出现而发展起来的。随着工业生产的快速发展,旋转机械逐渐向精密化、大型化、高速化方向发展,使得机械振动问题越来越突出。剧烈的机械振动会给机器本身及其周围环境带来一系列危害。虽然引起振动的原因有很多,但一般认为“不平衡力”是主要原因。据统计,约50%的机械振动是由不平衡力引起的。因此,需要改变旋转机械运动部分的质量,减小不平衡力,即平衡转子。引起转子不平衡的因素有很多,如:转子材质不均匀、联轴器不平衡、键槽不对称、转子加工误差、转子运动过程中的腐蚀、磨损和热变形等。这些因素通常是随机的,无法计算。需要通过重力试验(静平衡)和旋转试验(动平衡)进行测量和修正,将其降低到允许范围内。应用最广泛的平衡方法是过程平衡法和整机现场动平衡法。在线动平衡技术作为整机现场动平衡技术的重要分支,也正在蓬勃发展,前景十分广阔。因为过程平衡法是最早的经典动态平衡法。整机现场动平衡技术是为了解决过程平衡技术存在的问题而提出的。