硬支撑动平衡机简单操作步骤:
1.动平衡的前提条件
工件不得轴向弯曲
25kg工件质量500kg
工件最大直径600mm
需称重工件实际重量图片
2、将工件的承载部分放置在主机的两对滚轮组件上,并选择合适直径的滚轮。如果工件支撑处的轴径与滚子直径处于或接近倍频,振动系统中就会产生振动干扰。为了保持读数的稳定性,滚子直径和工件轴直径应尽量远离双频或近频,0.8>滚子直径/工件轴直径>1.2。
3、调整皮带张力,调整并紧固轴向限位器。轴向止动力不宜过大,以免影响转子前后方向的自由振动。这可以通过添加钢球来解决。
4、打开整机电源,双击桌面上的动平衡图标(CAB),进入平衡测量。在被测工件反光较好的位置做不反光标记,将光电传感器探头对准标记并固定。用手推动工件。当标记通过光电传感器时,传感器指示灯熄灭;当未通过标志时,指示灯应亮。将非反光标记首先通过光电传感器探头的一侧视为零度,沿工件旋转方向分为90、180和270。
5、工件参数设置和系统参数设置
工件参数设置
a_工件左支撑架中心到左配重中心的距离;
b_工件左右配重中心距;
c_工件右支撑架中心到右配重中心的距离;
r1_工件轴径中心到工件左配重中心的距离;
r2_工件轴径中心到工件右配重中心的距离。
正确设置工件合格范围参数
(1)合理选择平衡精度等级,简化不平衡量计算公式
合理选择天平精度等级:
精度等级G g.mm/kg
转子类型示例
G630
船用柴油机的刚性安装曲轴驱动部件;用于大型四冲程发动机的刚性安装曲轴驱动部件
G250
用于高速四缸柴油发动机的刚性安装曲轴驱动部件
G100
用于六缸和多缸柴油发动机的曲轴驱动装置。汽车、卡车和机车的整套发动机(汽油、机油、柴油)。
G40汽车车轮、箍、车轮总成;汽车、卡车和机车发动机的驱动部件。
G16 破碎机和农业机械零件;汽车、卡车和机车(汽油、柴油)发动机的各个部件。
G6.3
燃气轮机和蒸汽轮机,包括海船(商船)主轮机、刚性涡轮发动机转子;涡轮增压器;机床传动部件;有特殊要求的中大型电机转子;小型电机转子;涡轮泵。
G2.5
海船(商船)主涡轮机齿轮;离心分离机和泵的叶轮;粉丝;航空燃气轮机转子
子组件;飞轮;机床通用零部件;普通电机转子;具有特殊要求的发动机的各个部件。
G1 录音机和电唱机驱动器;磨床驱动装置;满足特殊要求的小电枢。
G0.4
精密磨床的主轴、砂轮、电枢、陀螺仪。
不平衡数量简化计算公式:
M-----质量单位kg
G------精度等级选择单位g.mm/kg
r ------修正半径单位mm1
n -----工件的工作速度,单位rpm
m------不平衡合格数量单位g
m=9549.M.G/r.n
(2)求平衡参数(厂家计算方法)
(1) 心距(um) e2.51036.28n60
n=工件在运行过程中的实际转数(rpm
(2)振动大小(g.mm)=(M2)e/r M=转子质量单位kg
(3)标定质量(g)左右=振动大小/r(3-5次)
(4)速度(实际速度的1/5-1/6)。
6.开始标定(目的——确定角度和重量的准确性,提高效率)
a) 加重试验:在工件平面1、平面2修正半径0位置安装已知重量的校准质量,试验3次。
b) 移除测试:工件停止后,移除校准质量并再进行3 次测试。
c) 试验结束后,停车。当转速为零时,按“ESC”键和“Enter”键完成校准。
d) 标定的前提是有平衡转子,并在平衡转子的A、B两侧加偏心重块。需要说明的是,所有这些操作都是针对相同结构的转子进行标定的。今后进行转子动平衡时,转子应采用相同的结构。如果转子结构不同,则需要重新标定。
7. 测量
正确设置并校准机器后,您可以开始测量工件的不平衡度。使用“+”和“-”键选择加重或去加重平衡方法。要按“+”键,需要同时按“Shift”键。一次测量后,停机对工件进行校准,重新启动进行新的天平测量,直至校准后的工件进入合格范围,即可得到需要称重或减重的工件的具体位置和质量。