硬支撑动平衡机简单操作步骤：
1.动平衡的前提条件
工件不得轴向弯曲
25kg工件质量500kg
工件最大直径600mm
需称重工件实际重量图片
2、将工件的承载部分放置在主机的两对滚轮组件上，并选择合适直径的滚轮。如果工件支撑处的轴径与滚子直径处于或接近倍频，振动系统中就会产生振动干扰。为了保持读数的稳定性，滚子直径和工件轴直径应尽量远离双频或近频，0.8>滚子直径/工件轴直径>1.2。
3、调整皮带张力，调整并紧固轴向限位器。轴向止动力不宜过大，以免影响转子前后方向的自由振动。这可以通过添加钢球来解决。
4、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标（CAB），进入平衡测量。在被测工件反光较好的位置做不反光标记，将光电传感器探头对准标记并固定。用手推动工件。当标记通过光电传感器时，传感器指示灯熄灭；当未通过标志时，指示灯应亮。将非反光标记首先通过光电传感器探头的一侧视为零度，沿工件旋转方向分为90、180和270。
5、工件参数设置和系统参数设置
工件参数设置
a_工件左支撑架中心到左配重中心的距离；
b_工件左右配重中心距；
c_工件右支撑架中心到右配重中心的距离；
r1_工件轴径中心到工件左配重中心的距离；
r2_工件轴径中心到工件右配重中心的距离。
正确设置工件合格范围参数
(1)合理选择平衡精度等级，简化不平衡量计算公式
合理选择天平精度等级：
精度等级G g.mm/kg
转子类型示例
G630
船用柴油机的刚性安装曲轴驱动部件；用于大型四冲程发动机的刚性安装曲轴驱动部件
G250
用于高速四缸柴油发动机的刚性安装曲轴驱动部件
G100
用于六缸和多缸柴油发动机的曲轴驱动装置。汽车、卡车和机车的整套发动机（汽油、机油、柴油）。
G40汽车车轮、箍、车轮总成；汽车、卡车和机车发动机的驱动部件。
G16 破碎机和农业机械零件；汽车、卡车和机车（汽油、柴油）发动机的各个部件。
G6.3
燃气轮机和蒸汽轮机，包括海船（商船）主轮机、刚性涡轮发动机转子；涡轮增压器；机床传动部件；有特殊要求的中大型电机转子；小型电机转子；涡轮泵。
G2.5
海船（商船）主涡轮机齿轮；离心分离机和泵的叶轮；粉丝；航空燃气轮机转子
子组件；飞轮；机床通用零部件；普通电机转子；具有特殊要求的发动机的各个部件。
G1 录音机和电唱机驱动器；磨床驱动装置；满足特殊要求的小电枢。
G0.4
精密磨床的主轴、砂轮、电枢、陀螺仪。
不平衡数量简化计算公式：
M-----质量单位kg
G------精度等级选择单位g.mm/kg
r ------修正半径单位mm1
n -----工件的工作速度，单位rpm
m------不平衡合格数量单位g
m=9549.M.G/r.n
(2)求平衡参数(厂家计算方法)
(1) 心距(um) e2.51036.28n60
n=工件在运行过程中的实际转数（rpm
(2)振动大小(g.mm)=(M2)e/r M=转子质量单位kg
(3)标定质量(g)左右=振动大小/r(3-5次)
(4)速度(实际速度的1/5-1/6)。
6.开始标定（目的——确定角度和重量的准确性，提高效率）
a) 加重试验：在工件平面1、平面2修正半径0位置安装已知重量的校准质量，试验3次。
b) 移除测试：工件停止后，移除校准质量并再进行3 次测试。
c) 试验结束后，停车。当转速为零时，按“ESC”键和“Enter”键完成校准。
d) 标定的前提是有平衡转子，并在平衡转子的A、B两侧加偏心重块。需要说明的是，所有这些操作都是针对相同结构的转子进行标定的。今后进行转子动平衡时，转子应采用相同的结构。如果转子结构不同，则需要重新标定。
7. 测量
正确设置并校准机器后，您可以开始测量工件的不平衡度。使用“+”和“-”键选择加重或去加重平衡方法。要按“+”键，需要同时按“Shift”键。一次测量后，停机对工件进行校准，重新启动进行新的天平测量，直至校准后的工件进入合格范围，即可得到需要称重或减重的工件的具体位置和质量。