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检查测量装置是否正常
检查方法：左右正向、反向校准及初、复测比较。一般要求左右正向和反向校准的最大最小值之差不应大于20mg，初检与复测比较之差不应大于10mg。如果满足这个要求，则认为平衡测量机工作正常。
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如果平衡测量机正常工作，必须要求制造商提供转子老化速度和转子质量，并计算G6.3标准中转子的允许不平衡量。简单的计算公式如下：
其中：G为平衡级别，一般电机取6.3mm/s
M为转子质量，mg
n 是转子运行速度，rpm
r 是切削半径
m为允许不平衡量
例如：转子质量为360g，即360000mg，工作转速为30000rpm，r为17.5mm。
检查设定的限额是否超过计算的限额
注：由于大多数转子当前工作转速与老化时的空载转速差异较大，因此对该设置进行了相应修改。即为了保证空载安装状态在老化过程中不振动，必须考虑空载转速而不是运行转速进行计算。这将显着提高残余不平衡标准。这也是目前安装时检查是否有振动的流程的一个弊端。然而，用户一直坚持这种方法。这是行业特点，暂时无法劝阻。
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如果允许不平衡量设置正确，安装出现振动，则必须将允许不平衡量设置为先前设定值的一半，继续平衡一批转子，安装机器，检查安装是否振动，或者是否比例振动机的损耗大量减少。如果安装仍然振动，并且没有出现大幅度的比率下降，则可以排除平衡引起的振动问题。
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另外，可以将安装好的机器的振动转子拆下，重新放到平衡机上进行测量。检查余额是否有明显变化，例如原来在25mg以内，现在变成了40mg。这种情况是由于转子的其他工艺原因造成的。可以有效证明非平衡引起振动。
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如果安装后的振动转子平衡几乎没有变化，仍在小范围内或合格范围内，则可以继续放入平衡机中进行校正，将不平衡量降低到最低值，一般在10毫克以内，并且然后安装上看是否有震动。如果仍然振动，请尝试更换电机定子。如果更换定子后定子仍然振动，则是转子本身的内因。
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您也可以直接用初始安装时振动的转子替换定子。如果更换多个定子后某些定子不振动，您可能怀疑定子或转子安装是否对准。
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可沿转子叠片体横向剖开转子，检查是否有滴漆孔或松动的铜线。无论转子平衡得多么好，它仍然会振动。这种情况经常发生在绕组槽满率高的电动工具转子和线径极小的吹风机电机转子中。常见类型为短叠高转子，直径为28.7mm。由于丝径小，丝间间隙太小，粘度太高时很难润湿涂料。另外，该型转子本身转速过高，允许不平衡标准很高，更容易出现安装振动。一些转子转速超过3万转的电动工具也是高风险品种。
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一般情况下，安装振动会导致我们的自动平衡机和客户的手动半自动平衡机生产的产品同时振动。这个时候我们的机器的测量值很难与小批量的客户机器的测量值相匹配。客户一筹莫展，但此时有数据可以提供支持：两种方法各制作100个转子，振动比应该相当。
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从动平衡行业的角度来看，G6.3标准是一个经验性标准，提出的理论数据也具有经验性，没有完全明确的门槛。换句话说，计算出的允许残余不平衡量只是经验性质的一个近似范围，并不存在一个或多个计量单位一定不达标的概念。即如果计算允许残余不平衡量为35mg，那么残余不平衡量为36mg、37mg等的转子一般不会出现平衡问题，甚至残余不平衡量为40mg的转子也适用。一切都应该以大规模安装的结果为依据，或者是平衡机制造商给出的经过实践验证的经验数据。
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如果之前安装已经合格。在其他条件不变的前提下，如果突然出现安装振动，而后经检查，平衡机安装正常，一般可以判断该批转子存在其他工艺问题。如果能解决就解决。如果无法解决，等到本批转子生产完成，下一批转子到达，安装振动就会自动消失。这种现象也很常见。厂家无需太着急。