引起平衡机异常作业或达不到平衡精度的要素许多，有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。所以只需某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才调有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，然后采取了比较有用方法来减少或消除这一些坏因对工件平衡的影响。
(一) 平衡机的影响
1、 左右支承处有凹凸，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。
2、 支承轴径严峻磨损或滚轮跳动大。
3、 支承处有污物，未加润滑油。
4、 设备平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。
5、 两个摆架上的振动传感器联接过松或过近，正确的调整方法是用百分表顶住传感器压板，顶动5-10丝为标准，把固定螺母上紧。
6、 左摆架传感器要联接到工控机左传感器插座，右摆架传感器要联接到工控机右传感器插座，左右连线不能接反。
7、 传感器的输出信号不正常：振动传感器线、联接插头接触不良或插座松动，导致信号受阻;传感器顶杆有松动, 或振动受阻，格外的留心传感器顶杆是否接触到摆架弹性梁孔；传感器损换。
8、 支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。
9、 传动带不符要求，有明显的接缝。
10、 万向节调度过紧或损坏（首要影响一次去重率和不能到达平衡要求）。
11、 平衡机光电头未对正反光纸，光电头感光灯模糊，光电头方位偏斜引起角度偏移。
12、 假定平衡机测量时数值不坚决大，甚至信号情况不安稳，首先要查询转速是否安稳：若转速不安稳，请检查光电传感期是否感应活络，或离感光纸太远或太近，或感光纸长度太小。感光纸宽度应大于工件感光轴颈处得1／36，或测速传感器有松动，或传感器连线未接地；若转速安稳，要细心检查：ａ)摆架滚轮是否擦拭洁净并加上洁净机油；b)翻滚的工件是否联接夹持可靠，捍卫工件制作粗糙，联接夹具不合理构成的问题。c)平衡工件轴径不能与滚轮直径接近，圈带平衡机工件绕圈带处直径不能与电机拖动轮直径接近，否则会使信号跳动。皮带拖动工件轴颈处径跳不能过大，一般不能大于5丝，滚轮支撑处轴颈径跳不能过大，一般不能大于3丝。
13、 圈带驱动平衡机测量和定标时留心读取角度方向要一起（读取角度和工件在平衡机上的旋转方向相反增大）。
(二) 工装和工件的影响
1、 工装没按要求制作，工装和工件的协作面径跳和端跳超差，构成工件在平衡机上反转轴心和工件在作业的实践反转轴心不一起。
2、 工件本身的刚度不佳，在非常快速地旋转时产生变形构成质量偏移或工件本身有未固定的零件在旋转情况下移动或松动。
3、 工件在焊接平衡块时冷却后工件变形。
4、 万向节驱动平衡机工件的旋转方向要和床头箱主轴标明的主轴方向一起，不能反转。（如反转需从头标定，角度指示需替换）
5、 工件轴径质量怎样，圆跳动和轴径磕碰都会使信号不稳。
6、 转子轴弯或圆跳动、光洁度超差。
7、 滚轮轴承滚珠磨损或滚轮外圆光洁度、圆跳动超差 (滚轮圆跳动应控制在1丝以内) 。
8、 轴向止动架的顶力过大。
9.翻滚轴承转子的动平衡机装有翻滚轴承的转子,平衡时最好带着翻滚轴承一起平衡,然后消除
翻滚轴承的内环偏疼引起的不平衡,带轴承的转子一般在V型支承上进行.
