09/16 通用卧式平衡机典型结构

卧式动平衡机我们可能非常熟悉。我们动平衡机小编已经讲了很多卧式动平衡机了。接下来我们动平衡机小编就为大家介绍一下通用卧式动平衡机。机器的典型布局。如下： 通用卧式动平衡机典型布局通用卧式动平衡机典型布局。平衡转子放置在左右支撑架上。电动机通过变速机构和联轴器驱动转子旋转。不平衡转子引起的支撑振动或振动力由左、右传感器转换成相应的电信号。输出信号经平面分离电路处理后，分别与左右校准平面上的不平衡量相关。

09/16 平衡机故障排除办法

平衡机校正工件不平衡的需求超出了平衡机本身最小化剩余不平衡的能力，这意味着平衡机的平衡精度无法满足工件平衡需求。平衡的转子在实际使用中会表现出明显的振荡。这不是由转子本身的不平衡引起的，而是由转子支撑轴颈的椭圆形状或转子结构中的刚度差异引起的高次谐波引起的。电磁刺激引起的波浪、振荡，叶片转子旋转过程中产生的空气涡流的影响，系统的共振等。连接到电网的其他设备的频繁启动导致供电波动和噪声，或拍频干扰这是由于支撑架滚子和转子轴颈的直径相似而发生的。滚子直径与工件轴颈尺寸之差应大于20%。由于平衡机校准无轴颈转子的技术中芯轴本身的不平衡，或者芯轴装置与支架之间的同轴度误差，以及芯轴与转子配合时的间隙误差转子、平衡转子在安装或使用过程中会反复出现较大的不平衡。

09/16 重庆平衡机厂家教您如果选购平衡机

我们在选购平衡机的时候总是会想很多很多的问题？举例说：我想在重庆地区选购平衡机，我们就会想重庆哪家的平衡机好？

09/16 什么是现场动平衡技术?

随着工业生产的快速发展，旋转机械逐渐向精密化、大型化、高速化方向发展，使得机械振动问题越来越突出。动平衡机是解决不平衡问题的测量工具。随着技术的发展，对动平衡机的要求越来越高。下面，重庆行神动给大家讲解一下现代动平衡技术的知识： 各类机器所采用的平衡方法相对来说例如单面平衡（也叫静平衡）常采用平衡架，而双面平衡则采用平衡架。动平衡（又称动平衡）采用各种动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长；虽然动平衡试验机可以更好地平衡转子本身，但当转子尺寸相差较大时，往往需要不同尺寸的动平衡机，仍然需要进行试验。将转子从机器上拆下来，这显然是不经济的，而且非常费力（如大修后的汽轮机转子）。特别是，动平衡机无法消除由装配或其他驱动部件引起的系统振动。在正常安装和操作条件下平衡转子通常称为“现场平衡”。现场平衡不仅可以减少拆装转子的劳动量，无需动平衡机；同时，由于测试状态与实际工作状态相同，有利于提高测量不平衡量的精度，减少系统振动。国际标准ISO1940-1973(E)《刚性旋转体的平衡精度》规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子必须采用现场平衡，否则平衡就没有意义。现代动平衡技术是随着本世纪初汽轮机的出现而发展起来的。随着工业生产的快速发展，旋转机械逐渐向精密化、大型化、高速化方向发展，使得机械振动问题越来越突出。剧烈的机械振动会给机器本身及其周围环境带来一系列危害。虽然引起振动的原因有很多，但一般认为“不平衡力”是主要原因。据统计，约50%的机械振动是由不平衡力引起的。因此，需要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即平衡转子。引起转子不平衡的因素有很多，如：转子材质不均匀、联轴器不平衡、键槽不对称、转子加工误差、转子运动过程中的腐蚀、磨损和热变形等。这些因素通常是随机的，无法计算。需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）进行测量和修正，将其降低到允许范围内。应用最广泛的平衡方法是过程平衡法和整机现场动平衡法。在线动平衡技术作为整机现场动平衡技术的重要分支，也正在蓬勃发展，前景十分广阔。因为过程平衡法是最早的经典动态平衡法。整机现场动平衡技术是为了解决过程平衡技术存在的问题而提出的。

09/16 如果选择平衡机

当任何一个转子匀速运动时，体内无数的粒子都会产生惯性力，形成惯性力系统。判断转子是否为平衡转子，必须根据其惯性力系统的结果来判断。转子需要静平衡还是动平衡取决于具体情况。它取决于转子的重量、形状、速度、支撑条件和用途。转子、机座和基础系统的振动受多种因素的影响，如机座基础的振动质量、轴承和基础的刚度、工作转速与各种共振频率的接近程度等。并不是振动幅度与转子剩余不平衡量之间的简单关系。有时，为了确定转子的诸多不平衡情况，可以采用实验方法。同时还应了解平衡机厂家生产的各种平衡机的各种性能指标、规格、特点。这是选择平衡机的依据。